روش های تولید دستگیره کابینت

کمد لباس امروزه یکی از پرکاربردترین سازه ها در منازل است و به همین دلیل است که روز به روز ظاهر و شیک خود را تغییر می دهد. اما به جرات می توان گفت یکی از مهم ترین قسمت های کابینت دستگیره کابینت است که نقش مهمی در ظاهر و کارایی کابینت دارد. به همین دلیل در این مطلب به نقل از سایت بارتویراق قصد داریم مراحل تولید دستگیره کابینت را به طور کامل برای شما شرح دهیم تا بیشتر با این فرآیند مهم آشنا شوید پس تا انتها در جریان باشید

مواد اولیه تولید دستگیره کابینت

اگر در میان گزینه ها و سؤالات زیادی در انتخاب مواد دستگیره کابینت مناسب برای آشپزخانه خود هستید، پس این پست فقط برای شماست. اگر می خواهید بدانید دستگیره های ساختمانی از چه موادی از جمله دستگیره کابینت و در ساخته شده است؟ تفاوت این مواد چیست؟ آیا دستگیره گران قیمت لزوما گزینه بهتری برای من است؟ تفاوت روش های نقاشی چیست؟

پاسخ تمام این سوالات در پایان این پست برای شما روشن خواهد شد، شما می توانید محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید و متوجه شوید که بهترین متریال برای دستگیره کابینت برای شما چیست. دستگیره های کابینت موجود در بازار ایران چند متریال بیشتر نیست و از آلیاژ زماک، آلومینیوم، توری، سرامیک و پلاستیک ساخته شده است. اما به دلیل قیمت بالا، حذف تدریجی دستگیره های برنجی از بازار ایران عمدتاً یک کالای لوکس محسوب می شود.

قبل از اینکه در مورد فرآیند تولید دستگیره کابینت صحبت کنیم، بهتر است ابتدا اطلاعاتی در مورد مواد اولیه مورد استفاده در تولید دستگیره کابینت ارائه دهیم. دستگیره های کابینت امروزی عموما از آلیاژهایی مانند آلومینیوم، روی و بدنه تولیده می شوند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند که در ادامه به آن ها خواهیم پرداخت.

 آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ آلومینیوم آلومینیوم یک عنصر شیمیایی است که خواص متفاوتی دارد. این فلز چکش خوار و نرم است، شکل پذیری بسیار بالایی دارد و همچنین دارای رنگ نقره ای است و از جمله خصوصیات ذاتی این عنصر است. آلومینیوم یکی از فراوان ترین عناصر روی کره زمین است و به همین دلیل در بسیاری از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی، خودروسازی، قوطی سازی، بسته بندی، صنایع الکتریکی و الکترونیکی از جمله نیمه هادی ها و بسیاری موارد دیگر استفاده می شود.

حال از ترکیب این فلز با سایر انواع فلزات مانند مس، آلومینیوم، منیزیم، آلومینیوم، زیست پذیر، بالارونده و موارد مشابه، هر کدام با توجه به خواص خود کاربردهای خاصی دارند. از آلیاژهای مصرفی آلومینیوم می توان در تولید دستگیره کابینت استفاده کرد زیرا این آلیاژ شکل پذیری مناسب و استحکام بالایی دارد و هم هنگام استفاده و هم در فرآیند تولید دستگیره کابینت به خوبی عمل می کند

مفتول مسوار

به جرات می توان گفت که گجت های پر زرق و برق آشپزخانه یکی از پرکاربردترین محصولات هستند. آسیاب از انعطاف و انعطاف پذیری بالایی برخوردار بوده و تولیدار آن عموماً از عناصری مانند قلع، مس، نقره و مانند آن تولیده شده است، بنابراین در برابر خوردگی، زنگ زدگی و تمامی آسیب هایی که ممکن است در محیط مرطوب ایجاد شود بسیار مقاوم است.

آشپزخانه فلز را در نظر می گیرد و هرگز نمی توان آن را در فرآیند تولید دستگیره کابینت نادیده گرفت. قبل از توضیح کامل مرحله رنگ آمیزی دستگیره های کابینت باید توجه داشت که محل اتصال پیچی بین مراحل پرداخت و رنگ آمیزی ایجاد می شود

آلیاژ زاماک

این آلیاژ که به طور طبیعی از روی تولیده شده است در صنایع تولیدی و مصرفی مانند صنایع درب و پنجره و همچنین تولید کابینت و دستگیره کابینت تولیدمان کاربردهای فراوانی دارد. این عنصر بر روی سفید درخشش سفید یا نقره ای دارد و تقریباً همان رنگ در آلیاژ زاماک یافت می شود.

این آلیاژ دارای نقطه ذوب پایین و سیالیت خوب است که برای ریخته‌گری در هر جهت مناسب است و به راحتی می‌توان آن را در کوره‌های قوس الکتریکی و ذوب شعله‌ای به اشکال مختلف قرار داد، بنابراین می‌توان فهمید که این آلیاژ بسیار ساده است. به دلیل شکل های مجللی که برای دستگیره کابینت تولید می شود بسیار مناسب است و در مراحل تولید دستگیره کابینت مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع روش های رنگ آمیزی و آبکاری  دستگیره و یراق آلات کابینت

آبکاری یکی دیگر از مراحل تولید دستگیره کابینت است و به اندازه مراحل دیگر اهمیت دارد. فلزات و آلیاژها همیشه در معرض انواع سایش، ضربه، خوردگی و اکسیداسیون هستند و ذاتاً توانایی مقابله با این مشکلات فیزیکی و شیمیایی را ندارند. بنابراین لازم است شرایطی برای قطعات تولیده شده از آلیاژ یا فلز ایجاد شود که بتوانند در برابر این شرایط از خود دفاع کنند که عموماً به آنها آبکاری قطعات می گویند.

در این مرحله، لایه ای از فلز یا آلیاژ که خواص و استحکام بهتری نسبت به مواد موجود در برش دارد، روی قطعه اعمال می شود و شکل دقیق خود را به خود می گیرد. موادی که برای پوشش استفاده می شود به مشخصات نهایی محصول بستگی دارد.

اما به طور کلی از موادی مانند نیکل، سیاه یا کروم، طلا، نقره، مس و مانند آن استفاده می شود که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. به عنوان مثال، اگر بخواهیم از فلزات در برابر خوردگی محافظت کنیم، طلا انتخاب بهتری نسبت به مس است، اما باید دید که آیا قطعه تولید شده ارزش کافی برای میزبانی از یک پوشش با روکش طلا را دارد یا خیر.

به طور کلی استفاده از رنگ در تولید دستگیره های کابینت یا سایر قطعات فلزی، مقاومت در برابر سایش قطعه، سخت شدن قطعه و مقاومت در برابر انواع شرایط سخت فیزیکی، مقاومت بیشتر در برابر مواد اسیدی، بیشتر می شود. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و بسیاری موارد دیگر. این مرحله با تولید دستگیره کابینت به روش های الکتروشیمیایی، الکترواستاتیک، الکترواستاتیک یا پی وی دی انجام می شود

مرحله بسته بندی دستگیره کابینت و کمد

پس از گذراندن مراحل تولید دسته کابینت و تهیه این محصول، نوبت به بسته بندی و عرضه آن به بازار می رسد. بسته بندی این محصول کار سختی نیست و به دلیل اینکه این محصولات قبل از خرید توسط مشتری بررسی می شود، از هیچ گونه مهر و موم سفت و محکمی استفاده نمی شود و تنها در داخل پلاستیک و محافظ های مخصوص قرار می گیرد و در بازار عرضه می شود.

نتیجه گیری

همانطور که قبلا گفته شد دستگیره کابینت یکی از مهم ترین قسمت های کابینت است که شکل و ظاهر آن تاثیر زیادی در ظاهر نهایی کابینت دارد که کار ساده ای نیست. لازم به ذکر است که مراحل ذکر شده کلی هستند و ممکن است روش ها یا مراحل متنوع تری برای استفاده های خاص وجود داشته باشد.